1. Core Core Raw Matèries i pretractament de materials de filtres
1). Materials de fibra: les fibres sintètiques com el polipropilè (PP) i el polièster (PET) s’han d’assecar (contingut d’aigua inferior o igual al 0,1%), i les fibres naturals com el cotó i la llana han de ser degradades i desinfectades.
2). Materials granulars: carboni activat, sorra de quars, etc. Cal que es facin tamisar i classificar-se (rang de mida de partícules 0,5-5mm), i cal calcular la terra diatomàcia a alta temperatura (800 graus) per augmentar la porositat.
3). Substrats compostos: Per exemple, els materials de filtre recoberts de PTFE han de ser tractats amb plasma al teixit base per millorar l’adhesió (resistència de pell superior o igual a 15n/cm).
La humitat ambiental (RH inferior o igual al 40%) ha de ser controlada estrictament durant l’etapa de pretractament per evitar fluctuacions de les propietats del material. Per exemple, l’índex de fusió de fibra de polipropilè a 160-180 graus ha de ser estable a 25-35g/10min (estàndard ASTM D1238).
2. Comparació dels processos de producció i paràmetres tècnics principals
1). Procés de fusió
- Procés: fusió del polímer → High - Spinning de flux d'aire de pressió → Formació de malla de fibra
- Paràmetres de clau: diàmetre de spinneret 0,2-0,4mm, temperatura de l'aire calent de 230-280 graus, diàmetre de fibra 1-10μm
- Aplicació: Producció de l'eficiència High - i baixa - Materials de resistència de resistència (eficiència de filtració 99,9% @0,3μm, resistència inferior o igual a 50Pa)
2). Procés de punxó d’agulla
- Procés: fibra posada → multi - punció de placa d'agulla (freqüència d'agulla 800-1200 vegades/min) → reforç al feltre
- Avantatges: pot produir tres materials de filtre d'estructura dimensional, rang de pes gram 100-800g/m², permeabilitat a l'aire 5-20cm³/cm²/s
3). Procés de sinterització
- Els materials de filtre metall/ceràmic han de ser pressionats en pols (pressió 20-50mpa) i després es van sinteritzar a alta temperatura (1100-1300 graus per a acer inoxidable i 1600 graus per alumina)
- La porositat es pot controlar al 30-60%i la resistència a la temperatura és superior als 500 graus
3. Post - Tecnologia de processament i optimització del rendiment
1). Modificació de la superfície:
- Tractament hidrofòbic (com ara un angle de contacte de recobriment de fluorocarbon superior o igual a 120 graus)
- Acabat antibacterià (càrrega d'ions de plata 0,5-2%)
2). Reforç estructural:
- Soldadura ultrasònica (freqüència 20KHz) per millorar la força de la costura
- Tractament de calendament calent per fer la distribució de la mida del porus més uniforme (valor CV inferior o igual al 15%)